数控铣床在数控机床大修中的组成与用途
数控铣床在机械的加工功能上面都是在数控机床上以的形式存在着的,在数控机床大修中被广泛的运用。目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺复杂,需要解决的技术问题也多,因此,人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时,也一直把铣削加工作为重点。
数控龙门加工中心全部采用刚性十足的一体式横梁设计,有利提升了机床的可靠性,横梁的材料可以选用铸铁和钢。钢材的强度比铸铁高,弹性模量约为铸铁1.5至2倍,可以提高固有频率;通过改变横梁内部筋板的形式可以提高横梁的刚度,筋板之所以能够提高结构的刚度,是因为筋板能将横梁的局部载荷传递给其它壁板,使它们均衡地传递载荷,精密数控五面体加工费用,使得横梁的弯曲变形转化为筋板的拉伸和压缩变形
龙门铣床的加工流程是为了主要用于加工大型工件而设计的。一般来讲,在加工过程中需要先进行工件定位和夹紧,然后通过数控系统指令,移动工作台和移动支柱,使切削刀具沿不同的轴线进行切削操作。具体加工流程如下:
1.首先取得要进行加工的零件,并将其放置在移动工作台上。
2.夹紧工件并固定夹具,以防止其在加工过程中移动或晃动。
3.在数控操作面板上选定加工程序,并将计算机指令输入数控系统。
4.按照设定的工艺参数启动加工,选择合适的切削刀具并将其固定到主轴上。
5.根据加工路径进行切削操作,运用不同的轴线调整切削刀具位置和方向,以实现工件的定型和雕琢。
6.加工完成后,取下夹具和工件,并检查加工质量,清理和维护机床。